刀具積屑瘤形成原因分析？刀具加工材料的時候經(jīng)常會產(chǎn)生積屑瘤，這本身也會影響到刀具的切割效率，那么這個積屑瘤是怎么形成的。
一、 PCD刀具積屑瘤形成原因
在靠近切削刃的一部分，刀-屑接觸區(qū)內(nèi)，下壓力增大，使切屑底層金屬嵌入前刀面上的微觀不平的峰谷內(nèi)，因?yàn)榻饘匍g接觸增大而產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象，這部分刀-屑接觸區(qū)被稱為粘結(jié)區(qū)。在粘結(jié)區(qū)內(nèi)，切屑底層將有一薄層金屬材料層積滯留在前刀面上，這部分切屑的金屬材料經(jīng)過了劇烈的變形，在適當(dāng)?shù)那邢鳒囟认掳l(fā)生強(qiáng)化。隨著切屑的連續(xù)流出，在后繼切削的流動所作推擠下，這層滯積材料便與切屑上層發(fā)生相對滑移而離開來，成為積屑瘤的基礎(chǔ)。
隨后，在它的上面又會形成第二層滯積切削材料，不斷累積，就形成了積屑瘤。
二、特點(diǎn)及對切削加工的影響
1、硬度比工件材料高1.5~2.0倍，可代替前刀面進(jìn)行切削，有保護(hù)切削刃、減小前刀面磨損的作用，但積屑瘤脫落時的碎片流經(jīng)刀具-工件接觸區(qū)會造成刀具后刀面磨損。
2、 在積屑瘤形成后刀具的工作前角增大，對減小切屑變形及降低切削力起了積極作用。
3、 由于積屑瘤突出于切削刃之外，使實(shí)際切削深度增大，影響工件的尺寸精度。
4、 積屑瘤會在工件表面造成“犁溝”現(xiàn)象，影響工件表面粗糙度。
5、積屑瘤的碎片會粘結(jié)或嵌入工件表面造成硬質(zhì)點(diǎn)，影響工件已加工表面的質(zhì)量。
由上述分析可知，積屑瘤影響到精加工的效率以及準(zhǔn)確度。
三預(yù)防積屑瘤措施
1、減小前刀面的粗糙度。
2、 增大刀具的前角。
3、 減小切削厚度。
4、采用低速切削或高速切削，避開容易形成積屑瘤的切削速度。
5、對工件材料進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚硖岣咂溆捕?，減小塑性。
6、采用抗粘結(jié)發(fā)性能好的切削液（如含硫、氯的極壓切削液）
